熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘物表面粗糙(cao)度
被粘(zhan)接材料的表(biao)面(mian)粗糙更有(you)利于熱熔壓敏膠浸潤到(dao)材料內部，增(zeng)大粘(zhan)合面(mian)積，從而幫助提高粘(zhan)接強度。
02.表面處理
由于被(bei)粘(zhan)材料存在氧化層(如銹(xiu)蝕(shi))、鍍鉻(ge)層(ceng)、磷化(hua)層(ceng)、脫(tuo)模劑等形成的(de)“弱邊界層(ceng)”，被(bei)粘物的(de)表面(mian)處理將(jiang)影響粘接強度，鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金的(de)表面(mian)處理，希(xi)望鋁(lv)(lv)表面(mian)生成氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)結晶，而自然氧(yang)化(hua)的(de)鋁(lv)(lv)表面(mian)是十(shi)分(fen)不規則的(de)，相當(dang)疏松的(de)氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)層(ceng)，不利于粘接。
03.滲透
已粘(zhan)接(jie)的(de)接(jie)頭，受環(huan)境影(ying)響，常(chang)常(chang)被(bei)滲進一些(xie)其它低分子(zi)，例(li)如，接(jie)頭在潮濕環(huan)境或水下，水分子(zi)滲透(tou)入膠層;聚(ju)合物膠層在有機溶(rong)(rong)劑中，溶(rong)(rong)劑分子滲透入聚(ju)合物中，低分子的透入首先使(shi)膠層變形，然后進入膠層與被(bei)粘物界面，使(shi)膠層強度降低，從(cong)而(er)導致粘接的破(po)壞。
04.遷移
含(han)有增塑劑被粘材料(liao)，由于這些小(xiao)分(fen)子物(wu)與(yu)聚(ju)合(he)物(wu)大分(fen)子的(de)兼容性較(jiao)差(cha)，容易從(cong)聚(ju)合(he)物(wu)表層或(huo)界(jie)面上遷移(yi)出(chu)來，遷移(yi)出(chu)的(de)小(xiao)分(fen)子若(ruo)聚(ju)集在界(jie)面上就會(hui)妨礙(ai)熱(re)熔壓敏膠與(yu)被粘材料(liao)的(de)粘接，造成粘接失效。
05.壓力
粘(zhan)(zhan)接(jie)時(shi)，向粘(zhan)(zhan)接(jie)面施以壓(ya)(ya)力，使熱熔壓(ya)(ya)敏膠(jiao)更容易充滿被粘(zhan)(zhan)體表面上的(de)坑洞，甚至流入深孔和毛細管中，減少粘(zhan)(zhan)接(jie)缺(que)陷，對于(yu)粘(zhan)(zhan)度較小的(de)熱熔壓(ya)(ya)敏膠(jiao)，加壓(ya)(ya)時(shi)會過(guo)度地(di)流淌，造成(cheng)缺(que)膠(jiao)，因(yin)此，應(ying)待粘(zhan)(zhan)度較大時(shi)再施加壓(ya)(ya)力，也(ye)促使被粘(zhan)(zhan)體表面上的(de)氣體逸(yi)出，減少粘(zhan)(zhan)接(jie)區的(de)氣孔。
06.膠層厚(hou)度(du)
較厚的膠層易(yi)產生氣泡，缺陷和早期(qi)斷裂，因此(ci)應(ying)使膠層盡可能(neng)薄一些，以獲得較高的粘接強度(du)，另(ling)外，厚膠層在受(shou)熱(re)后(hou)的熱(re)膨(peng)脹在界(jie)面區(qu)所造(zao)成的熱(re)應(ying)力也較大，更容(rong)易(yi)引起接頭破壞(huai)。
07.負荷應力
在(zai)實際的接(jie)頭上作用(yong)的應(ying)力(li)是復雜的，包括(kuo)剪切(qie)應(ying)力(li)、剝離(li)應(ying)力(li)和交(jiao)變應(ying)力(li)。
(1)剪切應力:由于偏心(xin)的(de)張力(li)作用(yong)(yong)，在(zai)粘接(jie)端(duan)頭出現應力(li)集中，除剪切力(li)外，還存在(zai)著與界面(mian)方向一(yi)致的(de)拉伸(shen)力(li)和與界面(mian)方向垂直的(de)撕(si)裂力(li)。此時，接(jie)頭在(zai)剪切應力(li)作用(yong)(yong)下(xia)，被粘物的(de)厚度越(yue)大(da)，接(jie)頭的(de)強(qiang)度則越(yue)大(da)。
(2)在設(she)計(ji)時盡量避免(mian)采(cai)用(yong)會產生剝離應(ying)力(li)的接頭方式。
(3)交變應(ying)力(li):在(zai)接頭(tou)上熱熔壓敏膠因(yin)交變應(ying)力(li)而逐漸疲勞，在(zai)遠(yuan)低于靜(jing)應(ying)力(li)值的(de)條件下破壞。強(qiang)韌的(de)、彈性(xing)的(de)熱熔壓敏膠(如某些橡膠(jiao)(jiao)態(tai)熱熔壓敏膠(jiao)(jiao))耐疲性(xing)能良好(hao)。
08.內應力
(1)收縮應力:當熱熔壓敏膠固化(hua)時，因揮發、冷卻(que)和化(hua)學反應(ying)而體(ti)積發生收縮(suo)，引(yin)起收縮(suo)應(ying)力。當收縮(suo)力超過粘附力時，表觀粘接強度就要顯(xian)著降。
此外，粘接端部或(huo)熱(re)(re)熔(rong)壓敏膠的(de)(de)空(kong)隙(xi)周(zhou)圍應(ying)力(li)分布不均勻，也產(chan)生(sheng)應(ying)力(li)集(ji)中，增加(jia)了裂口出現的(de)(de)可能(neng)。有結晶性的(de)(de)熱(re)(re)熔(rong)壓敏膠在(zai)固(gu)(gu)化(hua)時，因結晶而使體積(ji)收縮較大，也造(zao)成接頭的(de)(de)內應(ying)力(li)。如(ru)在(zai)其中加(jia)入一定量(liang)能(neng)結晶或(huo)改變結晶大小(xiao)的(de)(de)橡膠態物質，那么就可以減少內應(ying)力(li)。在(zai)熱(re)(re)固(gu)(gu)性樹(shu)脂(zhi)(zhi)膠中加(jia)增韌劑(ji)是一個(ge)最好的(de)(de)說明，環氧(yang)樹(shu)脂(zhi)(zhi)公司的(de)(de)改性環氧(yang)樹(shu)脂(zhi)(zhi)A/B膠，可以(yi)在把改(gai)性前(qian)的環(huan)氧膠的粘接(jie)強度(du)由(you)10-15Mp提(ti)高(gao)到25Mp。
(2)熱應力(li):在高溫(wen)下，熔融(rong)的(de)(de)樹脂(zhi)冷(leng)卻固化時(shi)，會產(chan)生體積(ji)收(shou)縮，在界面上由于粘接的(de)(de)約束而(er)產(chan)生內應(ying)力。在分子鏈間有(you)滑移的(de)(de)可能性時(shi)，則產(chan)生的(de)(de)內應(ying)力消失。影響熱應(ying)力的(de)(de)主要因素有(you)熱膨脹系(xi)數、室溫(wen)和Tg間的溫差以及彈性差量。
